美高梅4858com  >  新闻中心  >  基层动态 > 正文

疾风知劲草 星火可燎原

发布时间:2018-12-29   

——记“全国优秀质量管理小组”航天风华“星火”QC小组

产品的质量,没有100分就是0分。从公司众多QC小组中脱颖而出的“星火”团队,付出了200分的努力去接近“质量100分”。6年来,班组管理水平进步了,创造思维活跃了、产品质量提高了、产量翻番了……短短数年的蜕变,“星火”历经怎样的磨砺?

从“水土不服”到“抽枝吐绿”

公司推进质量管理工作的脚步犹如疾风吹过每条生产线。2012年,207车间发起组建了一支质量管理QC小组,并为这支“生命力”队伍命名为“星火”,寓意星星之火可以燎原。这支平均年龄不到30岁的10余人团队,就像一颗种子埋入“质量管理”的土壤里,刚开始,水土不服。青年职工琢磨不透如何运用质管的核心理念“PDCA”,技术娴熟的老师傅手上功夫游刃有余,面对“舶来品”文绉绉的理论“套路”,相信自己的双手更能解决问题。一段时间里,没有成熟的QC管理,缺乏一支专业化队伍,星火举步维艰。

生产任务刻不容缓,一个个的技术、质量难题接踵而来,担任组长的车间主任简宜斌拍“案”而起:“这种结症必须要解开!”

“星火”小组重振旗鼓,要求老师傅首先打破先入为主的观念、引领年青职工苦下功夫。“计划、实施、检查、行动”是质量管理工作的核心理念,行家里手称之为“PDCA循环”,小组将理念精髓融入生产工作不断循环、不断实践。这株“小嫩芽”试图全力顶开横在车间头上技术难题、质量难题,顶开一片小天地抽枝吐绿。

经风霜 历雪雨

长期组织培训,逐步学会了运用“PDCA”循环,通过发现问题、总结问题、制定措施、解决问题,推动生产不断优化。是质量的“PDCA”也是人生的“PDCA”,每个人无怨无悔的拼搏与付出,走过茫然、磨练、成长、成熟。“星火”小组不断在“急、难、险、重”任务中经风霜、历雪雨,积累和延伸……

在某重要发动机曲面舱体锪孔攻关上,舱体的孔星云密布、深浅不一,15种80余个孔,每1种孔需要1种刀具。钳工师傅蹲在比身躯还宽的零件前“蹲马步”锪孔,一蹲就是一天。年龄较大的师傅常常腰膝酸软,脚底发麻也完成不了一件,而待加工件还排着长龙。遇到“急活”时,简直如热锅上的蚂蚁,束手无策。正值生产繁忙,为化解实际困难,“星火“小组成立课题。数月里,经常加班加点收集、整理数据、大量地做试验验证,钻研到深夜,团队成员毫无怨言。功夫不负有心人,大家研究得出将发动机曲面舱体通过高级数控程序编程,自动补偿舱体形变量,一把刀就可以锪完所有孔,且质量稳定。钳工锪孔耗时缩减了四分之三,真正让钳工师傅的双手双腿都得到解放。且该项锪孔加工理念就像一把“金刚钻”可以向所有舱体推广,并有多项应用成功。

“火花”绽放  用“数”说话

诸如此例,比比皆是,团队不遗余力地开展质量管理工作,长期的砥砺实践、锲而不舍地为这“星星之火”添火加柴,因此绽放出无数“智慧的火花”。小组成员李锦锦说,车间开展活动注重方法细化、生动化、简单化和实践应用,从根本上转变了“不会用”“用不上”“用不好”的现象,发生了“质”的转变,创造了无数喜人的数据。

质量攻关后,某外协型号的关键零件高频头盒体英制螺纹,加工时间由原来的40分钟缩短至19分钟,大大提高了效率及质量的稳定性。某型号阀体合格率从70%左右提高到了97%以上。目前已实现一人平均操作5台设备,设备利用率达到90%以上。车间年产量由原来的300套,增长至目前的每年1600套。年人均产出从2015年的60余万元提升到2017年的近100万元。

在公司高度重视下,QC活动贯穿于生产和管理各环节,“星火”QC小组先后在十院及省、部级发表优秀QC课题7项,其中6项获荣誉奖项。此次,公司获“全国优秀质量管理小组”荣誉称号,是继2013年以来第二次获得该级别荣誉。

QC工作的有效开展,提升了员工的素质,为企业提高生产率的同时培养了一支“严、慎、细、实”、技能精湛、爱岗敬业、高度负责的干部职工队伍。越来越多的“星火”小组在车间改善质量,让追求“质量第一”的脚步阔步前行,让质量强企的精神薪火相传。

(殷静)

 

 

XML 地图 | Sitemap 地图