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【拼搏双过半】从21到12

发布时间:2019-05-20   

21和12,这两个除了个位和十位相互颠倒,看似没有其它关联的数字,却因工艺优化联系在了一起。近日,航天风华公司207数控车间通过工艺优化,将某外协舱体加工时间从21小时缩减至12小时,提高效率43%,满足了客户进度需求。

异形舱体铸件、内腔结构复杂、加工距离长、尺寸精度5丝以内、首次承担该产品加工无经验可借鉴等,以上这些因素与“时间紧急”比起来,似乎都不算“事”。另一数控车间加工基准面——207数控车间采用内腔数铣粗加工——返回加工基准面的数控车间在内腔数铣完成精加工,每台舱体加工时间最快需要21小时。“必须挖掘潜力,提高效率,满足客户对进度的需求。”主管公司生产工作的副总经理李健勇在现场要求。

“通过工艺优化来提高效率!”207数控车间主管技术工作的副主任李锦锦提出了解决问题的思路,并组织人员“攻关”。在对各生产环节、设备生产能力、操作人员生产技能等进行研究、分析后,制定了工艺优化方案。工艺优化后,基准面加工、粗加工、精加工全部工序在207数控车间完成,省去对接协调、产品周转等时间;在关键的舱体内部加工中,采用龙门铣加长刀具替代内腔数铣进行粗加工的方式,提高生产效率,降低加工震动造成的变形量;针对车间内腔数铣设备一次加工精度不够的问题,采取分层逐次加工、多次测量相结合的方式,确保加工精度。经过实践,优化后的工艺方案在保证产品质量的前提下,每台舱体加工时间最快可达12小时,效率提高43%,满足客户进度需求。

从21到12,数字的变小,代表着效率的提高。这种工艺优化提高效率的方式,在207数控车间近年来承担的急、难、新任务中已开展近10次。

8套产品交付后,产品质量、生产进度得到客户的认可。客户后续50套待加工的该产品毛坯,已运至公司。

 (李庆华)

 

打好“三大攻坚战” 奋力拼搏“双过半”

 

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