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“四个减”破25%低合格率“魔咒”

发布时间:2018-05-18   

在航天电科某定型产品电缆组件多批生产中,产品合格率一直不稳定,平均仅为25%左右,已成为型号产品生产短板,严重影响公司型号产品生产进度。为破解该电缆低合格率“魔咒”,公司有关人员认真排查诱因,并以“四个减”措施,对查处的“病因”有效开展相关诊治工作,有效提升了电缆组件产品生产质量。

针对电缆组件在高频段的应用瓶颈,公司技术部、车间凝聚共识,认真开展相关排查提质工作。小组对两个批次384件电缆组件合格率不稳定的情况进行认真调查,总结得出电压驻波比不合格占95%,是造成电缆组件合格率低的主要问题。

为了解决驻波比的具体“病因”,组员从人、机、料、法、环、测得出的11条末端因素进行逐条细致验证,并针对性地制定“四个减”措施:一是减尺寸。针对电缆芯线剥头尺寸过长的问题,在保证电缆芯线端面与连接器槽型端子边缘平齐及电缆介质末端与连接器内腔齐平的前提下,调节电缆芯线剥头尺寸,得到合理的电缆芯线剥头尺寸;二是减毛刺。电缆屏蔽层切割有毛刺,小组通过探索,将电缆屏蔽层在锡锅里搪锡以达到均匀,再利用简易切割工具进行切割,使外导体、介质体端面与芯线垂直,轻松解决了毛刺问题;三是减焊锡。电缆芯线与连接器焊接的焊锡量多不容易控制,小组首先对电缆芯线进行搪锡,在连接器槽型端子中放入45毫米长度直径0.5的焊锡丝,使得焊锡量能有效控制;四是减堆积。电缆屏蔽层与连接器焊接,焊锡堆积,焊锡量太多,小组就预先在高频电缆屏蔽层上用直径0.5的焊锡丝缠绕45圈,然后在高频焊接机上焊接。这样不仅焊接速度快,而且很好地控制焊锡量。

 通过“四个减”诊治后,电缆组件在进行工艺试验中电压驻波比能有效控制在范围内,满足电压驻波比技术指标要求。在后续的生产跟踪中,产品合格率达到了98%以上,生产两个批次有效节约总费用达10余万元,达到并超过了预期目标值,破解了该产品低合格率的“魔咒”。

(鲁庆敏)

 

              

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